Изготовление рессор

 

ИЗГОТОВЛЕНИЕ

      РЕССОР

 

 

 

 

 

  Заказать изготовление и ремонт можно по тел. +37529-676-05-32

 

Изготовление и ремонт рессор представляет собой, в первую очередь, комплекс кузнечно-рессорных работ, в процессе которых производятся операции нагрева при производстве деталей (применяется в ковке и клёпке металлических частей и элементов), при ремонте и износе специальных рессорных и корен

ных листов.

Технология процесса такова, что части, которым необходима починка и правка, поступают из складских помещений на участок кузнечно-рессорных работ. После этого этапа происходят следующие процессы обработки, намеченные в соответствии с технологическим маршрутом. Когда все изготовляемые и ремонтируемые детали и элементы готовы, они попадают на участок комплектования.

 

Изготовление и ремонт рессор как процесс состоит из двух непосредственных частей, собственно изготовления и собственно ремонта. При изготовлении части производятся из металла в виде заготовок разного размера. Что касается ремонта, то здесь рессоры доставляются на кузнечно-рессорный участок прямо в собранном виде,и разбираются. А после разделяются на те детали, которым нужен ремонт, которым не нужен ремонт и которые уже не годны для эксплуатации. Все рассматриваются на предмет дефектов. Что касается нахождения дефектов при изготовлении и ремонте рессор, то здесь могут встречаться такие дефекты, как потеря свойств упругости, сдвиги рессорных листов, различного рода трещины и поломки в структуре фрагментов, износ. Если имеется небольшое уменьшение стрелы выгиба ли­ста, то

 осуществляют правку в холодном состоянии. Если же уменьшение стрелы выгиба листа достигает половины ее допускаемой величины и более, то выполняют замену листов в последовательности снизу-вверх.

Изношенные втулки в ушках и кронштейнах крепления рессор выпрессовывают и заменяют новыми. Закрепление втулок в ушках рессоры должно исключать их проворот и осевое смещение относительно ушек во время работы. В про­тивном случае будет наблюдаться преждевременный износ резиновой втулки ушка рессоры, а также пальца крепления ушка рессоры и сопряженной с ним металлической втулки.

Гладкие рессорные пальцы при небольшом износе шли­фуют под ремонтный размер. При этом сопряженную деталь (втулку) заменяют новой с отверстием соответствующего ремонтного размера. В случае уменьшения диаметра пальца (при износе более 1,5 мм) его заменяют новым.

Износ к

ронштейнов крепления рессоры под торцами ушек устраняется шайбами, которые устанавливают на па­лец крепления рессоры.

После сборки осуществляют осадку рессоры на стенде под определенной нагрузкой, приложенной вдоль оси цен­трального болта. пла­стическая осадка является одной из мер упрочнения поверх­ностного слоя металла рессорных листов. Нагрузка осадки должна соответствовать напряжению в наиболее нагружен­ном листе, равному 100–120% предела текучести материала многолистовой рессоры или 110–130% — малолистовой. При этом, во избежание поломки, должно быть обеспечено свободное продольное перемещение опор концов рессоры при ее прогибе во время осадки.

 

 Когда происходит изготовление и ремонт рессор, отдельные единицы испорченных листов могут быть использованы для выделки листов уменьшенного размера.Что может существенно снизить стоимость ремонта. Вместо отбракованных листов устанавливаются новые детали, сделанные из заготовоки   высокосортной  рессорно пружинной полосы стали 50ХГФА.

Текущее состояние рессоры высококвалифицированные специалисты определяют за счёт наблюдения за стрелой прогиба после осадки. Эта стрела прогиба, в свою очередь, определяется с помощью контрольной нагрузки, которая в рассматриваемой для примера машине должна составлять:

  • у передней рессоры при нулевой нагрузке чуть больше 105 миллиметров;
  • у передней рессоры с нагрузкой десять с половиной килоньютонов около 20 миллиметров;
  • у задней рессоры при нулевой нагрузке 145 миллиметров;
  • у той же задней рессоры с нагрузкой двадцать два килоньютона около 25 миллиметров.

В целом, как ремонт рессор, так и изготовление рессор представляют собой сложный технологический процесс, происходящий в подготовленных для подобного рода действий условиях и требующий высокого уровня квалификации рабочих.